由董事長牽頭推動台灣第一個食品行業PLM應用，並結合政府專項補助，推動供應鏈合規管理數字化，建立食品加工製造行業源頭管理的典範。
通過研發和信息化部門的協作，完成味全冷藏產品線的PLM、採購平台、LIMS、SAP ERP的流程和數據串接，並實現系統化的合規評估和風險管控的作業。
由研發單位牽頭，將康師傅超過20年的研發資產，於6個月內成功轉入PLM系統，實現集團跨事業單位的產品數據和食品安全管理標準化流程。
通過實施LIMS系統，對康師傅中心實驗室的檢驗流程進行有效管理，實現實驗室管理信息化、電子化、全程可視化可追溯，大幅度提高了檢驗時效性和準確性。
旺旺食品集團由信息化部門牽頭，基於Oracle Agile PLM for Process優化了研發信息化的數據架構和管理報表，並實現與SAP ERP系統集成。
德克士連鎖餐飲由食品安全中心牽頭，搭建了e-MOST(MaterialOverallSafetyTransparency)平台，推動供應鏈合規管理信息化，並讓超過2000家門店實時存取供應商和原料批次信息。
由研發單位發起，通過實施PLM系統，將連鎖餐飲的研發規格與過程數據化管理。
金車公司由食安單位牽頭，聯合採購、研發、品管、工廠儲運等多個部門的協作，完成從供應商准入、供應商審查、原料風險評估、原料／配方／包材／產品規格管理、合規管理與進料檢驗管理等功能，貫穿SCCM，PLM和ERP三大系統，達到全業務流程的集成與整合。
飛鶴乳業由信息部門牽頭，帶動企業數字化轉型工程。飛鶴研發單位通過實施PLM系統，將嬰兒配方奶粉特殊的配方、規格、合規、營養計算等研發過程轉換為信息化管理。
飛鶴質量單位通過實施LIMS，實現實驗室管理信息化、電子化、全程可視化可追溯，大幅度提高了檢驗時效性和準確性。
完美中國由企業組織數字化小組，帶動整體數字化轉型工程。通過實施PLM系統，將原料、配方、包材、產品規格管理等功能數據化管理，讓新產品開發體系建設趕上公司快速成長變化的節奏。
貝因美集團通過研發和信息化部門的協作，導入PLM系統，將嬰兒配方奶粉特殊的配方、規格、合規、營養計算等研發過程轉換為信息化管理。
頤海國際通過研發和信息化部門的協作，導入PLM應用，將配方、規格等研發知識轉為信息化系統管理。
蜀海供應鏈由信息化部門牽頭，通過實施PLM系統，與研發團隊共同將餐飲行業的研發知識和過程數據化管理。
中糧可口可樂通過實施PLM系統，將原料、配方、包材、產品規格管理等功能數據化管理。
李錦記由信息部牽頭，將李錦記百年傳承的200多種醬料的研發資產，轉入PLM系統。