客户案例

由董事长牵头推动台湾第一个食品行业PLM应用,并结合政府专项补助,推动供应链合规管理数字化,建立食品加工制造行业源头管理的典范。


通过研发和信息化部门的协作,完成味全冷藏产品线的PLM 、采购平台、LIMS 、SAP ERP的流程和数据串接,并实现系统化的合规评估和风险管控的作业。


由研发单位牵头,将康师傅超过20年的研发资产,于6个月内成功转入PLM系统,实现集团跨事业单位的产品数据和食品安全管理标准化流程。
通过实施LIMS系统,对康师傅中心实验室的检验流程进行有效管理,实现实验室管理信息化、电子化、全程可视化可追溯,大幅度提高了检验时效性和准确性。


旺旺食品集团由信息化部门牵头,基于Oracle Agile PLM for Process优化了研发信息化的数据架构和管理报表,并实现与SAP ERP系统集成。


德克士连锁餐饮由食品安全中心牵头,搭建了e-MOST(MaterialOverallSafetyTransparency)平台,推动供应链合规管理信息化,并让超过2000家门店实时存取供货商和原料批次信息。
由研发单位发起,通过实施PLM系统,将连锁餐饮的研发规格与过程数据化管理。


金车公司由食安单位牵头,联合采购、研发、品管、工厂储运等多个部门的协作,完成从供应商准入、供应商审查、原料风险评估、原料/配方/包材/产品规格管理、合规管理与进料检验管理等功能,贯穿SCCM,PLM和ERP三大系统,达到全业务流程的集成与整合。


飞鹤乳业由信息部门牵头,带动企业数字化转型工程。飞鹤研发单位通过实施PLM系统,将婴儿配方奶粉特殊的配方、规格、合规、营养计算等研发过程转换为信息化管理。
飞鹤质量单位通过实施LIMS,实现实验室管理信息化、电子化、全程可视化可追溯,大幅度提高了检验时效性和准确性。


完美中国由企业组织数字化小组,带动整体数字化转型工程。通过实施PLM系统,将原料、配方、包材、产品规格管理等功能数据化管理,让新产品开发体系建设赶上公司快速成长变化的节奏。


贝因美集团通过研发和信息化部门的协作,导入PLM系统,将婴儿配方奶粉特殊的配方、规格、合规、营养计算等研发过程转换为信息化管理。


颐海国际通过研发和信息化部门的协作,导入PLM应用,将配方、规格等研发知识转为信息化系统管理。


蜀海供应链由信息化部门牵头,通过实施PLM系统,与研发团队共同将餐饮行业的研发知识和过程数据化管理。


中粮可口可乐通过实施PLM系统,将原料、配方、包材、产品规格管理等功能数据化管理。


李锦记由信息部牵头,将李锦记百年传承的200多种酱料的研发资产,转入PLM系统。